Agent de démoulage 1502/353 pour chaussures de sécurité injectées

Dans les procédés d’injection double densité (semelle d’usure + semelle de confort), la qualité de l’adhésion entre couches conditionne :

• La résistance à la délamination,
• La conformité aux normes de sécurité (ex. S1, S3, SRC…),
• La durabilité des chaussures sur le terrain,
• Le taux de rebut en production.

En zone tropicale ou en période estivale, une humidité excessive peut compromettre la liaison chimique entre les matériaux PU. Le risque de bulles, de cloques ou de décollement augmente, mettant en péril la productivité de la ligne.

Dans les lignes de production de chaussures de sécurité injectées, la phase de démoulage est stratégique. L’agent de moulage 1502/353, développé par Keck Chimie, répond aux exigences techniques des fabricants en assurant :

• Un démoulage propre et sans résidus,
• Une adhésion intercouche renforcée entre la semelle extérieure et la semelle de confort (PU sur PU),
• Une compatibilité optimale avec les procédés d’injection de polyuréthane double densité, couramment utilisés dans les ateliers de production normée (S1, S3…).

Conçu pour les environnements industriels humides ou tropicaux, ce produit technique s’intègre facilement dans les chaînes de production de chaussures professionnelles, que ce soit en Europe, en Asie ou en Amérique latine.

L’agent de démoulage à base de silicone 1502/353, formulé par Keck Chimie, répond aux enjeux spécifiques de l’injection PU double densité, en particulier dans des environnements industriels à forte humidité.

Sa formulation à base de silicone intègre un additif technique exclusif qui renforce le liaisonnement chimique entre les deux couches de semelle (semelle d’usure et semelle de confort), même dans des conditions difficiles :

• Condensation dans le moule
• Atmosphères chaudes et saturées en vapeur
• Matériaux à faible adhérence initiale

Atouts techniques pour les industriels de la chaussure de sécurité

• Application par pulvérisation homogène (manuelle ou automatisée)
• Excellente tenue sur semelle PU sans déformation ni défaut d’adhésion
• Rendu mat sur la semelle d’usure (critère esthétique, ergonomique et antiglisse)
• Amélioration du taux de réussite à l’injection sur des matériaux complexes
• Réduction des défauts de collage, bulles ou séparations intercouches

C’est un choix stratégique pour les fabricants de chaussures de sécurité à usage intensif, notamment dans les secteurs BTP, logistique, industrie lourde, ou agroalimentaire.

Autre avantage notable de l’agent de démoulage 1502/353 : il n’est pas classé comme produit inflammable, ce qui simplifie grandement les contraintes logistiques pour les industriels.

Cela se traduit par :

• Un transport facilité, y compris par voie aérienne ou maritime
• Un stockage sécurisé en atelier, sans exigence particulière
• Une manipulation plus sûre pour les opérateurs

Côté environnement et consommation, l’agent de démoulage 1102/353 affiche également une faible consommation par pièce produite, ce qui permet de réduire l’impact environnemental du procédé d’injection tout en maîtrisant les coûts d’usage. Son rendu final mat sur la semelle répond aux attentes esthétiques et techniques des fabricants de chaussures de sécurité.

Avec le 1502/353, Keck Chimie confirme son rôle de partenaire technique au service des industriels de la chaussure de sécurité injectée. Ce nouvel agent de démoulage à base de silicone complète une large gamme de colles et auxiliaires développés pour répondre aux contraintes spécifiques des ateliers d’injection PU dans le BTP, la logistique, l’agroalimentaire ou l’industrie lourde.

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