Sur une ligne de production de semelles unitaires ou de chaussures de sécurité, les démoulants, cires et polymères s’accumulent dans les contre-dépouilles, sur les parois verticales et autour des points d’injection. Cet encrassement progressif dégrade :

• La qualité esthétique des semelles, qui deviennent plus mates en sortie de production
• La cadence de démoulage, ralentie par les frictions résiduelles
• L’état de surface du moule, fragilisé par les nettoyages mécaniques agressifs
• La conformité des pièces, en particulier pour la chaussure de sécurité

Le Mold Cleaner Gel 300/195 présente une viscosité élevée (3 000 mPas environ) qui le maintient en place sur les surfaces verticales et complexes du moule. Un nettoyant moule liquide coule trop rapidement pour atteindre un temps de contact utile sur ces zones.

Caractéristiques techniques du gel nettoyant moule :

• Base : mélange de solvants à action dissolvante
• Viscosité : 3 000 mPas, sans coulures sur surfaces verticales
• Temps d’action : de quelques minutes à plusieurs heures selon l’encrassement
• Compatibilité : moules acier et aluminium
• Point d’éclair : 45 °C, liquide inflammable cat. 3

Le gel nettoyant pour moules d’injection 300/195 est formulé pour dissoudre les dépôts qui durcissent au fil des cycles thermiques :

• Accumulations de démoulants durcis sur parois et contre-dépouilles
• Résidus cireux issus des agents de démoulage gras
• Dépôts polymères liés à l’injection PU et TPU
• Traces de résines sur buses d’injection et inserts

• Refroidir le moule avant application : volatilisation prématurée sur moule chaud.
• Appliquer au pinceau sur les zones encrassées.
• Laisser agir selon le degré d’encrassement.
• Essuyer mécaniquement avec un chiffon non abrasif.
• Rincer si nécessaire avec un nettoyant volatil (acétone).

« L’erreur la plus fréquente en atelier consiste à attendre que les dépôts soient trop importants avant de nettoyer. La maintenance préventive avec un produit adapté préserve l’état de surface des moules et maintient une qualité constante des pièces injectées. L’objectif n’est pas le rattrapage, c’est l’entretien régulier. »

Le 300/195 donne ses meilleurs résultats sur :

• Lignes de semelles injectées PU et TPU en cadence élevée
• Production de chaussures de sécurité, où la qualité du démoulage conditionne la conformité
• Unités de mousse polyuréthane soumises à encrassement intensif
• Ateliers utilisant des démoulants gras ou cireux à fort dépôt résiduel

Pour les applications compatibles, Keck Chimie développe en parallèle une gamme de produits chimiques industriels à base d’eau à faible teneur en COV.

Différence entre un gel et un nettoyant moule liquide ?

Le gel adhère aux surfaces verticales sans couler.

Combien de temps laisser agir le 300/195 ?

De quelques minutes à plusieurs heures selon l’encrassement.

Compatible avec les moules en aluminium ?

Oui, acier et aluminium.

Peut-on l’appliquer sur un moule chaud ?

Non, uniquement sur moule refroidi.

Quelle fréquence en haute cadence ?

En maintenance préventive régulière, jamais en rattrapage curatif.

Le produit est-il classé dangereux ?

Oui, liquide inflammable cat. 3, réservé aux professionnels équipés des EPI adaptés.

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